1.2  Đúc trong khuôn cát

• Đúc trong khuôn cát là phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp nấu chảy kim loại, rót kim loại lỏng vào lòng khuôn cát có hình dáng và kích thước của vật đúc , sau khi kim loại đông đặc ta tiến hành phá khuôn và thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc.

1.2.1 Đặc điểm

ưu điểm

• Đúc được cái chi tiết lớn, tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp do có thể làm ruột, khối lượng lớn, giá thành khuôn thấp.

Nhược điểm

• Độ bóng bề mặt kém
• Lượng dư gia công lớn
• Có độ chính xác thấp
• Hay tồn tại nhiều dạng khuyết tật
• Khuôn cát là loại khuân đúc một lần ( chỉ rót một lần rồi phá khuân không thể tái sử dụng

 1.2.2 Quá trình đúc 

Toán tắt các bước trong quá trình đúc khuôn cát như sau :

–  Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết để lập ra bản vẽ vật đúc, mẫu, hộp lõi.

–  Căn cứ vào bản vẽ để chế tạo bộ mẫu gồm:

•   Mẫu đúc để tạo ra lòng khuôn mang hình dáng bên ngoài của vật đúc
•   Hộp lõi để chế tạo lõi tạo ra hình dáng bên trong của vật đúc
•   Mẫu hệ thống rót để tạo ra đậu hơi, đậu ngót dùng để dẫn kim loại lỏng và thoát khí cho khuôn.

– Lắp rắp khuôn

– Bộ phận nấu chảy kim loại lỏng phải phối hợp nhịp nhàng với quá trình làm khuôn, lắp ráp khuôn để tiến hành rót kim loại lỏng vào khuôn kịp thời.

–  Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá khuôn, lõi, làm sạch vật đúc, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy.

–  Kiểm tra vật đúc về hình dáng, kích thước, chất lượng bên trong.

1.2.2.1 Chế Tạo Bộ Mẫu, Hộp Lõi

Yêu cầu vật liệu làm mẫu, hộp lõi

• Bền không thấm nước, không co giãn
• có độ bóng độ chính xác cao
• Làm khuôn được nhiều lần
• Dễ gia công

1.2.2.2 Làm khuôn, lõi khuôn cát

a, Làm khuôn bằng tay

• Làm khuôn trên nền xưởng
• Làm khuôn trong 2 hòm khuôn
• Làm khuôn xén
• Làm khuôn bằng mẫu có miếng tời

b, làm khuôn bằng máy

• Làm khuôn trên máy ép

C, các phương pháp làm lõi

– Phương pháp làm lõi bằng tay

• Làm hộp lõi nguyên
• Làm hộp lõi 2 nửa
• Làm hộp lõi lắm ghép

1.3 Những hư hỏng thường gặp trong đúc khuôn cát

• Lõm co : đây sự co thể tích, thường xảy ra ở phần trên khi đông đặc cuối cùng, tạo ra sự thiếu hụt. Vùng này lẫn xỉ nhiệt độ chảy thấp
  + Biện pháp khắc phục : dùng đậu gót đủ lớn để bù
• Rỗ co : khi kết tinh do các nhánh tinh thể cây phát triển bao bọc phần kim loại lỏng nên khi đông đặc hoàn toàn không được bù ngót.
  + Biện pháp khắc phục : thiết kế, bố trí hợp lý tránh tập trung kim loại bố trí hệ thống rót hợp lý
• Rỗ khí : Trong kim loại lỏng hòa tan một lượng khí, khi kết tinh, tạo thành bọt khí tồn tại bên trong kim loại
• + Biện pháp khắc phục : Khuôn, lõi thoát khí tốt hệ thống rót, đậu hơi hợp lý, vật liệu phải khô sạch
• Thiên tích : Kim loại kết tinh không đồng đều tạo nên vùng thiên tích, hạt thiên tích,làm giảm cơ tính cũng như khả năng chịu lực của kết cấu.